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1.¿Cuáles son los tipos de husillos de bolas más utilizados y cuál es la diferencia entre los husillos laminados y los husillos de bolas?¿Cuáles son los tipos comunes de husillos de bolas? La alta precisión y el posicionamiento preciso son las principales características de rendimiento de los husillos de bolas, pero si el equipo de producción mecánica puede hacer estos dos puntos, básicamente requerirá que el modelo del elemento de transmisión sea relativamente completo.Este tipo de componentes de transmisión tienen una gran variedad de características, la producción de más modelos, cuanto más tipos hay, la adaptación al entorno de la demanda es más extensa.La aplicación de husillos de bolas es más extensa, y en este amplio uso, hay varios tipos más utilizados, a continuación se hablará sobre el entorno de aplicación principal y las características de estos tipos.1. Valor DN ultra alto Este se utiliza principalmente en algunas máquinas herramienta de alta velocidad y en máquinas de centros de mecanizado integrales de alta velocidad.Es capaz de hacer frente a situaciones complejas en situaciones de alta velocidad.
2, tipo de cubierta final Este tipo es principalmente adecuado para sistemas de manejo rápido, por supuesto, algunas máquinas automatizadas también prefieren este tipo.
3. Alta velocidad Este tipo de husillo de bolas se utiliza principalmente en la producción de maquinaria compacta, como maquinaria CNC, máquinas herramienta de precisión y maquinaria de alta velocidad.
4. Rectificado de precisión Este tipo se utiliza principalmente en lugares con requisitos de alta precisión, como la industria aeroespacial.
5. Grado rodante Las ventajas de este tipo de producto son la baja fricción, el funcionamiento suave, lo importante es que el precio no es alto y la velocidad de suministro es rápida.
Los tipos de productos de husillo de bolas son mucho más que los anteriores, pero se usan más, o si son ampliamente conocidos, aún pueden ser de este tipo.Básicamente, este tipo de productos también se adaptan ampliamente a muchas ocasiones.Además de los tipos anteriores, también hay tipos giratorios de tuerca y tipos de servicio pesado, que también se usan más.
La diferencia entre el tornillo de avance laminado en frío y el tornillo de avance rectificado es la siguiente:
Diferentes métodos de procesamiento El alambrón laminado en frío primero se corta una cierta profundidad de ranura en el material de la varilla, el espacio entre ranuras es igual a la longitud del cable que desea procesar y luego se despliega con una máquina frotadora de dientes similar al procesamiento de tornillo dientes.
Sobre la base del prensado y laminado, el tornillo abrasivo se mecaniza con precisión con una amoladora cilíndrica especial para la ranura circular de la misma forma y tamaño, y la ranura cortada se encuentra en la parte inferior de la ranura circular.
Rango de aplicación y costo de diferentes grados de precisión de tornillo de plomo laminado en frío medio inferior, adecuado para requisitos de precisión ordinarios no son equipos altos.El uso de la precisión de la industria no es alta, corta vida, eficiencia, pero el costo es bajo.
El nivel de precisión del husillo de rectificado es de medio a alto, lo cual es adecuado para máquinas herramienta CNC y otros equipos con requisitos de alta precisión.Tiene alta precisión, larga vida, alta eficiencia, pero también alto costo.
La aparición de diferentes alambrón laminado en frío por moldeo por extrusión, el nivel de molienda, como su nombre indica, es el uso del procesamiento de molienda.El proceso de fabricación y molienda rotativa es diferente, naturalmente, después de las huellas del proceso.El alambrón laminado en frío es generalmente liso y brillante, con un alto deslumbramiento en condiciones de luz.
Las marcas de molienda de la muela se pueden ver cuidadosamente en la superficie del tornillo de molienda.En términos de apariencia, la ranura del rodillo de la varilla del tornillo rotatorio es suave y menos profunda que la varilla del tornillo de esmerilado.Por lo general, hay una pequeña ranura en la parte superior de la elevación entre la ranura de laminación y la ranura de laminación del tornillo de avance giratorio.
