Primero, el control de calidad del proceso de control de calidad es tomar actividades de operación activas y efectivas en todos los enlaces del proceso de formación del producto, cuyo propósito es monitorear todo el proceso de producción, eliminar factores no calificados en cada etapa del enlace de calidad, así como para lograr buenos beneficios económicos.El sistema de control de calidad encarna la idea de 'la prevención es lo primero', centrándose en todo el proceso de generación, formación y realización de la calidad del producto, en lugar de limitarse a excluir los productos no conformes.Actividades de producción en los esfuerzos del personal de varios departamentos de adquisición, procesamiento, inspección de fábrica, embalaje y otros aspectos del control de calidad efectivo, a fin de garantizar la calidad del producto.
1. Control de adquisiciones
Un buen comienzo es la mitad de la batalla, y es muy importante que se confirme el control de calidad general del compresor, y la selección de proveedores es el eslabón más crítico.El departamento de compras lleva a cabo estudios de mercado y selección repetida de proveedores de materiales.Además, realizaremos inspecciones in situ del lugar de trabajo del fabricante y finalmente seleccionaremos al proveedor más fuerte.
2. Control de procesamiento
El control de los productos de la serie de transmisión lineal es principalmente el control de la precisión del mecanizado, que se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de las piezas después del procesamiento son consistentes con los parámetros geométricos ideales especificados en los dibujos.Cuanto mayor sea el grado de esta conformidad, mayor será la precisión de mecanizado.En el mecanizado, debido a la influencia de varios factores, es prácticamente imposible procesar todos los parámetros geométricos de la pieza para que coincidan exactamente con los parámetros geométricos ideales, y siempre habrá algunas desviaciones.Esta desviación es el error de procesamiento, para reducir el error usamos 'procesamiento de prueba-medición-ajuste-reintento-procesamiento' para lograr la precisión dentro del rango controlable.
3. Inspección de producto terminado
Una vez que se completa el producto, el nombre, el modelo, la cantidad, la estructura, la apariencia, la estructura, la inspección dimensional (tamaño de instalación, tamaño de conexión) y la prueba de rendimiento del producto se eliminan de los productos no calificados.
4. Embalaje
Para evitar daños a las mercancías durante el transporte, las embalaremos por separado según las características de los productos.